عملية الإنتاج الكاملة لخط إنتاج لوحة ساندوتش الصخرية
جوهر هذه العملية هو إغلاق حافة الرغوة من PU على الحواف الجانبية + ربط الطبقات العليا والسفلية.يضيف إجراءات حصرية لختم حافة PU ويحقق إنتاجًا مستمرًا تلقائيًا بالكامل من الألواح.
المنطق الأساسي لإنتاج ألواح الصوف الصخري المختومة من PU هو:تشكيل الألواح المعدنية العليا والسفلية بالرول البارد + معالجة دقيقة للمواد الأساسية للصوف الصخري + رش الغراء وربط الألواح الأساسية والمواد الأساسية + رغوة PU عالية الضغطلا يحتفظ فقط بمقاومة الحريق والعزل الحراري لألواح الصوف الصخريولكن أيضا يحل مشاكل امتصاص المياه بسهولة وقوة منخفضة من أطراف جانبية لوحة الصوف الصخري من خلال ختم PU حافةيتم تنفيذ العملية بأكملها في خمس مراحل: المعالجة المسبقة للورق الصناعي → معالجة المواد الأساسية → ختم حافة PU + تشكيل المركب → التشديد والقطع → تعبئة المنتج النهائي.الإجراءات المحددة وتفاصيل العملية هي كما يلي:
المرحلة الأولى:إزالة الملفوفات والمعالجة المسبقة للصفائح المعدنية
(ضمان مسطحة الأوراق وجها وتكيف مع تشكيل لاحق والربط)
1.تفريغ لفائف الفولاذ:وضع لفائف الفولاذ المطلية بالألوان / لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ / لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ في فولاذ أوتوماتيكي كاملوافصل الأوراق المعدنية بشكل مستقر مع التحكم في التوتر لتجنب التجاعيد وتشوه الأوراق.
2.تسوية الصفحة والحواف:يتم إدخال الألواح غير الملفوفة إلى جهاز تسوية، ويتم تصحيح الشق الملتوي وعدم التساوي في سطح الألواح من خلال مجموعات متعددة من الألواح المطاطية. Then the rough edges on both sides of the face sheets are precisely cut by an edge trimmer to ensure the consistent width of the face sheets and adapt to the occlusal size of the subsequent production line.
3إزالة الغبار من سطح الورق:تمر الأوراق الأمامية من خلال جهاز إزالة الغبار (فرشاة + هواء عالي الضغط) لإزالة الغبار السطحي وبقع الزيت ، وذلك لتجنب ضعف الالتصاق بالغراء بعد رش الغراء وتأثيره على قوة الارتباط.
المرحلة الثانيةالمعالجة الدقيقة لمادة الصوف الصخري
(يتم تكييفها مع حجم أوراق الوجه والاستعداد للالتصاق وتختم الحافة)
1قطع الصوف الصخري:ضع لوحة الصوف الصخري بأكملها في آلة قطع الصوف الصخري ، وقصها إلى شرائط الصوف الصخري من نفس العرض والسمك وفقًا لسمك اللوحة / العرض المطلوب في الطلب ،مع التحكم في الخطأ في حدود ± 1mm.
2طحن وتحويل حواف الصوف الصخري:يُدخل شريط الصوف الصخري المنقسم إلى آلة طحن الحواف لطحن الحواف على الجانبين لتشكيل قوس متطابق مع إغلاق حافة PU وأوراق الوجه المعدنية. then the rockwool turner turns the rockwool strips to a vertical fiber arrangement (vertical fiber rockwool has higher bending and compressive strength and better sound insulation effect than horizontal fiber rockwool).
3نقل المواد الأساسية ووضعها:The processed rockwool strips are accurately conveyed to the composite station by a special conveyor roller table and aligned with the upper and lower metal face sheets to avoid eccentric core and gaps in subsequent bonding.
المرحلة الثالثةسد حافة PU + تشكيل مركب للقلب والورق
(العملية الأساسية لخط الإنتاج، الخطوة الرئيسية تختلف عن ألواح الصوف الصخري العادية)
هذه المرحلة هي عملية مستمرة ومتزامنة. يتم إتمام رش الغراء، وتختم حافة PU وربط الطبقة في نفس المحطة،الذي هو الأساس لضمان أداء الختم وقوة الهيكل من اللوحات:
1رذاذ الغراء على الأوراق العلوية والسفلية:الصفائح المعدنية العليا والسفلية ، التي خضعت لمعالجة مسبقة وتشكيل للفكرة الباردة (تم ضغطها إلى نوع متداخل / متجول بواسطة الألواح المتداولة) ،يتم رشها بشكل متساو مع الملصق البولي يوريثان (PU) في المواقع المحددة على الجانب الداخلي بواسطة رذاذ غراء تلقائييتم التحكم بدقة في كمية رش الغراء وفقًا لكثافة الصوف الصخري وتطبيق اللوح ، دون فقدان الغراء وتراكمه.
2رذاذ الغراء على مواد الصوف الصخري:يتم رش السطح العلوي والسطح السفلي للشرائط الصخرية مع ملصق PU بالتزامن لتشكيل أسطح الارتباط المقابلة مع الغراء على الأوراق الأمامية.
3إغلاق حافة الرغوة من PU عالي الضغط على الحواف الجانبية:هذا هو الإجراء الأساسي الحصري لختم حافة PU في اللحظة التي يتم فيها دمج الصفائح العليا والسفلية مع شريط الصوف الصخري ، the PU edge sealing forming machines on both sides of the production line inject PU foaming material (polyether polyol + isocyanate) into the gaps on both sides of the panel through high-pressure nozzlesيُشعر مادة الـ PU بسرعة عند درجة حرارة الغرفة، ويملأ الفراغات على حواف جانب الصوف الصخري على الفور، ويُشكّل حافة إغلاق PU كثيفة.
4.المادة المركبة عالية الضغط:بعد حقن مواد الاغلاق PU الحافة، واللوح يدخل آلة طبقة مركبة،والصفائح العلوية والسفلية + مواد الصوف الصخري يتم طليها باستمرار من خلال مجموعات متعددة من أدوات التدحرج عالية الضغط لجعل صفائح الوجه والمواد الأساسية ربطاً صلباًفي نفس الوقت، يتم الجمع بين مواد رغوة PU الجانبية بقوة مع أوراق الوجه المعدنية ومواد الصوف الصخري تحت الضغط لتشكيل حافة الختم المتكاملة دون فضفاضة وفجوات.
المرحلة الرابعةتسخين الصقيع + قطع طول ثابت
(ضمان الصحة الكاملة للصمغ وتغليف حافة PU واستقرار الألواح)
1.تجفيف الحرارة المستمر:يتم إدخال الألواح الملتصقة إلى فرن تصلب دائم درجة الحرارة (درجة حرارة الفرن هي 60-90 درجة مئوية ، وسرعة النقل قابلة للتعديل). بعد 1-3 دقائق من التسخين المستمر ، يتم إدخال اللوحات في فرن الصلبة.صمغ الـ PU بين الأوراق الجانبية والصوف الصخري معالج بالكامل، ويتم رغوة ويتم تشكيل مواد ختم حافة PU الجانبية بالكامل لضمان قوة الارتباط وشدة ختم الحافة. بعد التشديد ، لا يكون لللوحات أي إزالة الغموم والشقوق في ختم الحافة.
2قطع دقيق لفترة ثابتة:يتم قطع اللوحة المعالجة بأكملها بدقة إلى الطول المطلوب من قبل طلب العميل (مثل 3m ، 6m ، الطول المخصص) بواسطة آلة قطع CNC ذات الطول الثابت (قطع ليزر / شفرة المنشار)مع سطح قطع مسطح، لا حفر وقطع الحافة، ولا سقوط من جانب PU ختم الحافة.
3.تقطيع حافة المنتج النهائي:يتم تقليم الألواح المقطعة قليلاً على حوافها بواسطة آلة تقليم لضمان دقة الأبعاد للألواح (الطول ± 2mm ، العرض ± 1mm).
المرحلة الخامسةالتراص الآلي + طبقة الفيلم والتعبئة
(حماية المنتج النهائي، مريحة للتخزين والنقل)
1التراكم الآلي:The trimmed finished panels are neatly stacked according to the set number of layers (such as 50 pieces per stack) by a full-automatic stacker to avoid panel deformation and edge sealing damage caused by manual stacking.
2.طلاء الأفلام والتغليف:يتم تغليف كومة الألواح بأكملها بألواح بلاستيكية مقاومة للماء بواسطة آلة تصفيف الألواحوتثبيت الحواف بشرائط التعبئة لمنع الرطوبة والاصطدام أثناء النقل والتخزين، وحماية طبقة الطلاء السطحية والضفاف PU الحافة الختم.
3تخزين المنتجات النهائية:بعد التعبئة، يتم نقل الألواح إلى مستودع المنتجات النهائية بواسطة شاحنات النقل، وترتيبها حسب المواصفات والطلب، وتنتظر التسليم.
عملية الإنتاج الكاملة لخط إنتاج لوحة ساندوتش الصخرية
جوهر هذه العملية هو إغلاق حافة الرغوة من PU على الحواف الجانبية + ربط الطبقات العليا والسفلية.يضيف إجراءات حصرية لختم حافة PU ويحقق إنتاجًا مستمرًا تلقائيًا بالكامل من الألواح.
المنطق الأساسي لإنتاج ألواح الصوف الصخري المختومة من PU هو:تشكيل الألواح المعدنية العليا والسفلية بالرول البارد + معالجة دقيقة للمواد الأساسية للصوف الصخري + رش الغراء وربط الألواح الأساسية والمواد الأساسية + رغوة PU عالية الضغطلا يحتفظ فقط بمقاومة الحريق والعزل الحراري لألواح الصوف الصخريولكن أيضا يحل مشاكل امتصاص المياه بسهولة وقوة منخفضة من أطراف جانبية لوحة الصوف الصخري من خلال ختم PU حافةيتم تنفيذ العملية بأكملها في خمس مراحل: المعالجة المسبقة للورق الصناعي → معالجة المواد الأساسية → ختم حافة PU + تشكيل المركب → التشديد والقطع → تعبئة المنتج النهائي.الإجراءات المحددة وتفاصيل العملية هي كما يلي:
المرحلة الأولى:إزالة الملفوفات والمعالجة المسبقة للصفائح المعدنية
(ضمان مسطحة الأوراق وجها وتكيف مع تشكيل لاحق والربط)
1.تفريغ لفائف الفولاذ:وضع لفائف الفولاذ المطلية بالألوان / لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ / لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ في فولاذ أوتوماتيكي كاملوافصل الأوراق المعدنية بشكل مستقر مع التحكم في التوتر لتجنب التجاعيد وتشوه الأوراق.
2.تسوية الصفحة والحواف:يتم إدخال الألواح غير الملفوفة إلى جهاز تسوية، ويتم تصحيح الشق الملتوي وعدم التساوي في سطح الألواح من خلال مجموعات متعددة من الألواح المطاطية. Then the rough edges on both sides of the face sheets are precisely cut by an edge trimmer to ensure the consistent width of the face sheets and adapt to the occlusal size of the subsequent production line.
3إزالة الغبار من سطح الورق:تمر الأوراق الأمامية من خلال جهاز إزالة الغبار (فرشاة + هواء عالي الضغط) لإزالة الغبار السطحي وبقع الزيت ، وذلك لتجنب ضعف الالتصاق بالغراء بعد رش الغراء وتأثيره على قوة الارتباط.
المرحلة الثانيةالمعالجة الدقيقة لمادة الصوف الصخري
(يتم تكييفها مع حجم أوراق الوجه والاستعداد للالتصاق وتختم الحافة)
1قطع الصوف الصخري:ضع لوحة الصوف الصخري بأكملها في آلة قطع الصوف الصخري ، وقصها إلى شرائط الصوف الصخري من نفس العرض والسمك وفقًا لسمك اللوحة / العرض المطلوب في الطلب ،مع التحكم في الخطأ في حدود ± 1mm.
2طحن وتحويل حواف الصوف الصخري:يُدخل شريط الصوف الصخري المنقسم إلى آلة طحن الحواف لطحن الحواف على الجانبين لتشكيل قوس متطابق مع إغلاق حافة PU وأوراق الوجه المعدنية. then the rockwool turner turns the rockwool strips to a vertical fiber arrangement (vertical fiber rockwool has higher bending and compressive strength and better sound insulation effect than horizontal fiber rockwool).
3نقل المواد الأساسية ووضعها:The processed rockwool strips are accurately conveyed to the composite station by a special conveyor roller table and aligned with the upper and lower metal face sheets to avoid eccentric core and gaps in subsequent bonding.
المرحلة الثالثةسد حافة PU + تشكيل مركب للقلب والورق
(العملية الأساسية لخط الإنتاج، الخطوة الرئيسية تختلف عن ألواح الصوف الصخري العادية)
هذه المرحلة هي عملية مستمرة ومتزامنة. يتم إتمام رش الغراء، وتختم حافة PU وربط الطبقة في نفس المحطة،الذي هو الأساس لضمان أداء الختم وقوة الهيكل من اللوحات:
1رذاذ الغراء على الأوراق العلوية والسفلية:الصفائح المعدنية العليا والسفلية ، التي خضعت لمعالجة مسبقة وتشكيل للفكرة الباردة (تم ضغطها إلى نوع متداخل / متجول بواسطة الألواح المتداولة) ،يتم رشها بشكل متساو مع الملصق البولي يوريثان (PU) في المواقع المحددة على الجانب الداخلي بواسطة رذاذ غراء تلقائييتم التحكم بدقة في كمية رش الغراء وفقًا لكثافة الصوف الصخري وتطبيق اللوح ، دون فقدان الغراء وتراكمه.
2رذاذ الغراء على مواد الصوف الصخري:يتم رش السطح العلوي والسطح السفلي للشرائط الصخرية مع ملصق PU بالتزامن لتشكيل أسطح الارتباط المقابلة مع الغراء على الأوراق الأمامية.
3إغلاق حافة الرغوة من PU عالي الضغط على الحواف الجانبية:هذا هو الإجراء الأساسي الحصري لختم حافة PU في اللحظة التي يتم فيها دمج الصفائح العليا والسفلية مع شريط الصوف الصخري ، the PU edge sealing forming machines on both sides of the production line inject PU foaming material (polyether polyol + isocyanate) into the gaps on both sides of the panel through high-pressure nozzlesيُشعر مادة الـ PU بسرعة عند درجة حرارة الغرفة، ويملأ الفراغات على حواف جانب الصوف الصخري على الفور، ويُشكّل حافة إغلاق PU كثيفة.
4.المادة المركبة عالية الضغط:بعد حقن مواد الاغلاق PU الحافة، واللوح يدخل آلة طبقة مركبة،والصفائح العلوية والسفلية + مواد الصوف الصخري يتم طليها باستمرار من خلال مجموعات متعددة من أدوات التدحرج عالية الضغط لجعل صفائح الوجه والمواد الأساسية ربطاً صلباًفي نفس الوقت، يتم الجمع بين مواد رغوة PU الجانبية بقوة مع أوراق الوجه المعدنية ومواد الصوف الصخري تحت الضغط لتشكيل حافة الختم المتكاملة دون فضفاضة وفجوات.
المرحلة الرابعةتسخين الصقيع + قطع طول ثابت
(ضمان الصحة الكاملة للصمغ وتغليف حافة PU واستقرار الألواح)
1.تجفيف الحرارة المستمر:يتم إدخال الألواح الملتصقة إلى فرن تصلب دائم درجة الحرارة (درجة حرارة الفرن هي 60-90 درجة مئوية ، وسرعة النقل قابلة للتعديل). بعد 1-3 دقائق من التسخين المستمر ، يتم إدخال اللوحات في فرن الصلبة.صمغ الـ PU بين الأوراق الجانبية والصوف الصخري معالج بالكامل، ويتم رغوة ويتم تشكيل مواد ختم حافة PU الجانبية بالكامل لضمان قوة الارتباط وشدة ختم الحافة. بعد التشديد ، لا يكون لللوحات أي إزالة الغموم والشقوق في ختم الحافة.
2قطع دقيق لفترة ثابتة:يتم قطع اللوحة المعالجة بأكملها بدقة إلى الطول المطلوب من قبل طلب العميل (مثل 3m ، 6m ، الطول المخصص) بواسطة آلة قطع CNC ذات الطول الثابت (قطع ليزر / شفرة المنشار)مع سطح قطع مسطح، لا حفر وقطع الحافة، ولا سقوط من جانب PU ختم الحافة.
3.تقطيع حافة المنتج النهائي:يتم تقليم الألواح المقطعة قليلاً على حوافها بواسطة آلة تقليم لضمان دقة الأبعاد للألواح (الطول ± 2mm ، العرض ± 1mm).
المرحلة الخامسةالتراص الآلي + طبقة الفيلم والتعبئة
(حماية المنتج النهائي، مريحة للتخزين والنقل)
1التراكم الآلي:The trimmed finished panels are neatly stacked according to the set number of layers (such as 50 pieces per stack) by a full-automatic stacker to avoid panel deformation and edge sealing damage caused by manual stacking.
2.طلاء الأفلام والتغليف:يتم تغليف كومة الألواح بأكملها بألواح بلاستيكية مقاومة للماء بواسطة آلة تصفيف الألواحوتثبيت الحواف بشرائط التعبئة لمنع الرطوبة والاصطدام أثناء النقل والتخزين، وحماية طبقة الطلاء السطحية والضفاف PU الحافة الختم.
3تخزين المنتجات النهائية:بعد التعبئة، يتم نقل الألواح إلى مستودع المنتجات النهائية بواسطة شاحنات النقل، وترتيبها حسب المواصفات والطلب، وتنتظر التسليم.
