كيف يتم صنع لوحة MgO؟
إن عملية إنتاج لوحة MgO (لوحة أكسيد المغنيسيوم)، والمعروفة أيضًا باسم لوحة أسمنت المغنيسيوم، هي عملية متعددة الخطوات تمزج المواد الأسمنتية القائمة على أكسيد المغنيسيوم مع ألياف تقوية ومواد مالئة، ثم تخضع للقولبة والمعالجة والتشطيب. فيما يلي عملية الإنتاج الصناعي التفصيلية:
1. تحضير المواد الخام
تحدد المواد الخام الأساسية أداء لوحة MgO، ويجب التحكم بدقة في النسبة لتجنب التشوه أو التشقق لاحقًا:
المواد الأسمنتية الرئيسية: أكسيد المغنيسيوم المحترق بشكل خفيف (MgO، المحتوى ≥85%)، كلوريد المغنيسيوم (MgCl₂) أو محلول كبريتات المغنيسيوم (MgSO₄) (يضبط وقت الإعداد وقوة النظام الأسمنتي).
مواد التسليح: شبكة من الألياف الزجاجية المقاومة للقلويات، أو ألياف نباتية (ألياف الخشب، ألياف القش) أو ألياف البوليمر (ألياف البولي بروبيلين) - لتحسين قوة الشد ومقاومة التشقق.
الحشو: البيرلايت، والرماد المتطاير، وبودرة التلك، وما إلى ذلك - لتقليل الكثافة، وخفض التكاليف، وتحسين أداء العزل الحراري.
المواد المضافة: عوامل الاحتفاظ بالمياه، والعوامل المقاومة للماء، والعوامل المضادة للتكسير، وما إلى ذلك - لحل مشاكل سهولة امتصاص الماء وتشوه لوح MgO.
2. الخلط والخلط
أولاً، قم بإعداد محلول كلوريد/كبريتات المغنيسيوم بتركيز محدد (يتم ضبطه عادةً وفقًا لدرجة الحرارة والرطوبة المحيطة، بدرجة بوم 22-28).
أضف مسحوق أكسيد المغنسيوم المحترق قليلاً، والمواد المالئة، والمواد المضافة إلى المحلول بشكل متناسب، وحركه بسرعة عالية لتكوين ملاط أسمنت مغنسيوم موحد.
أضف ألياف التقوية إلى الملاط، واستمر في التقليب لضمان توزيع الألياف بالتساوي دون تكتل. تعد سرعة التحريك والوقت أمرًا بالغ الأهمية لتجنب كسر الألياف وخلط الملاط بشكل غير متساوٍ.
3. صب وتشكيل
هناك نوعان من عمليات التشكيل الرئيسية للإنتاج الصناعي، والتي تتكيف مع مستويات الإنتاج المختلفة:
(1) التشكيل بالتدفق (الإنتاج المستمر، على نطاق واسع)
يتم نشر الملاط المختلط بشكل موحد على حزام متحرك من الفولاذ المقاوم للصدأ أو حزام PVC من خلال الموزع.
ضع طبقة أو طبقتين من شبكة الألياف الزجاجية المقاومة للقلويات على سطح الملاط (أو ضع الشبكة داخل الملاط) لتعزيز القوة الإجمالية للوحة.
استخدم أسطوانة التسوية للتحكم في سمك اللوحة (السمك الشائع: 3-25 مم)، وقم بكشط السطح لجعله مسطحًا.
(2) صب القوالب (إنتاج الدفعات، على نطاق صغير)
صب الملاط المختلط في قالب ذو حجم ثابت (مغلف بعامل تحرير لمنع الالتصاق).
يتم وضع شبكة من ألياف التسليح في القالب، ثم تهتز بشكل معتدل للتخلص من فقاعات الهواء في الملاط وتحسين الاكتناز.
قم بكشط سطح القالب للتأكد من اتساق سمك اللوحة واستواءها.
4. المعالجة (خطوة أساسية لمنع التشوه)
لا يمكن معالجة لوح MgO عند درجة حرارة عالية؛ يتطلب معالجة متدرجة لضمان اكتمال تفاعل الترطيب لأسمنت المغنيسيوم:
المعالجة الأولية: نقل اللوحة المشكلة (أو الحزام مع اللوحة) إلى غرفة المعالجة بدرجة حرارة ورطوبة ثابتة (درجة الحرارة 20-25 درجة مئوية، الرطوبة النسبية 50-60%)، والمعالجة لمدة 24-48 ساعة. في هذه المرحلة، يتم تجميد الملاط تدريجيًا وتصلبه إلى لوح شبه نهائي.
المعالجة الثانوية: قم بإزالة اللوح شبه النهائي ووضعه في منطقة جيدة التهوية للمعالجة الطبيعية لمدة 7-14 يومًا. ستستخدم بعض الشركات المصنعة المعالجة بالبخار عند درجة حرارة منخفضة (أقل من 60 درجة مئوية) لتقصير دورة المعالجة، ولكن يجب تجنب درجة الحرارة المرتفعة لمنع اللوحة من التشقق أو التشوه.
المعالجة المقاومة للماء: بعد المعالجة، سيتم نقع بعض ألواح MgO المتطورة في عامل مقاوم للماء أو تغليفها بطبقة مقاومة للماء على السطح لتحسين مقاومة الرطوبة.
5. القطع والتشطيب
القطع: استخدم آلة القطع CNC أو شفرة المنشار الماسي لقطع اللوحة المعالجة إلى أحجام قياسية (المواصفات العامة: 1220×2440 مم، 1200×2400 مم) وفقًا لمتطلبات العملاء. يجب أن تكون عملية القطع مجهزة بجهاز تجميع الغبار لتجميع غبار الأسمنت المغنيسيوم.
الصنفرة والتشذيب: قم بصنفرة سطح وحواف اللوحة لجعلها مسطحة وناعمة، وإزالة النتوءات والأجزاء غير المستوية.
تعديل السطح (اختياري): بالنسبة لألواح MgO المزخرفة، يمكن إضافة عمليات مثل تصفيح فيلم PVC أو طلاء الطلاء أو لصق القشرة لتلبية احتياجات ديكور الجدران الداخلية والخارجية.
6. فحص الجودة والتعبئة والتغليف
قم بإجراء اختبارات الأداء على اللوحة النهائية، بما في ذلك الكثافة، وقوة الانحناء، ومعدل امتصاص الماء، ومقاومة الحريق، وما إلى ذلك، للتأكد من أنها تلبي المعايير الوطنية أو الصناعية.
قم بتعبئة الألواح المؤهلة بأفلام بلاستيكية أو كرتونة، وقم بوضع علامة على المواصفات وتواريخ الإنتاج وما إلى ذلك للتخزين والنقل.
كيف يتم صنع لوحة MgO؟
إن عملية إنتاج لوحة MgO (لوحة أكسيد المغنيسيوم)، والمعروفة أيضًا باسم لوحة أسمنت المغنيسيوم، هي عملية متعددة الخطوات تمزج المواد الأسمنتية القائمة على أكسيد المغنيسيوم مع ألياف تقوية ومواد مالئة، ثم تخضع للقولبة والمعالجة والتشطيب. فيما يلي عملية الإنتاج الصناعي التفصيلية:
1. تحضير المواد الخام
تحدد المواد الخام الأساسية أداء لوحة MgO، ويجب التحكم بدقة في النسبة لتجنب التشوه أو التشقق لاحقًا:
المواد الأسمنتية الرئيسية: أكسيد المغنيسيوم المحترق بشكل خفيف (MgO، المحتوى ≥85%)، كلوريد المغنيسيوم (MgCl₂) أو محلول كبريتات المغنيسيوم (MgSO₄) (يضبط وقت الإعداد وقوة النظام الأسمنتي).
مواد التسليح: شبكة من الألياف الزجاجية المقاومة للقلويات، أو ألياف نباتية (ألياف الخشب، ألياف القش) أو ألياف البوليمر (ألياف البولي بروبيلين) - لتحسين قوة الشد ومقاومة التشقق.
الحشو: البيرلايت، والرماد المتطاير، وبودرة التلك، وما إلى ذلك - لتقليل الكثافة، وخفض التكاليف، وتحسين أداء العزل الحراري.
المواد المضافة: عوامل الاحتفاظ بالمياه، والعوامل المقاومة للماء، والعوامل المضادة للتكسير، وما إلى ذلك - لحل مشاكل سهولة امتصاص الماء وتشوه لوح MgO.
2. الخلط والخلط
أولاً، قم بإعداد محلول كلوريد/كبريتات المغنيسيوم بتركيز محدد (يتم ضبطه عادةً وفقًا لدرجة الحرارة والرطوبة المحيطة، بدرجة بوم 22-28).
أضف مسحوق أكسيد المغنسيوم المحترق قليلاً، والمواد المالئة، والمواد المضافة إلى المحلول بشكل متناسب، وحركه بسرعة عالية لتكوين ملاط أسمنت مغنسيوم موحد.
أضف ألياف التقوية إلى الملاط، واستمر في التقليب لضمان توزيع الألياف بالتساوي دون تكتل. تعد سرعة التحريك والوقت أمرًا بالغ الأهمية لتجنب كسر الألياف وخلط الملاط بشكل غير متساوٍ.
3. صب وتشكيل
هناك نوعان من عمليات التشكيل الرئيسية للإنتاج الصناعي، والتي تتكيف مع مستويات الإنتاج المختلفة:
(1) التشكيل بالتدفق (الإنتاج المستمر، على نطاق واسع)
يتم نشر الملاط المختلط بشكل موحد على حزام متحرك من الفولاذ المقاوم للصدأ أو حزام PVC من خلال الموزع.
ضع طبقة أو طبقتين من شبكة الألياف الزجاجية المقاومة للقلويات على سطح الملاط (أو ضع الشبكة داخل الملاط) لتعزيز القوة الإجمالية للوحة.
استخدم أسطوانة التسوية للتحكم في سمك اللوحة (السمك الشائع: 3-25 مم)، وقم بكشط السطح لجعله مسطحًا.
(2) صب القوالب (إنتاج الدفعات، على نطاق صغير)
صب الملاط المختلط في قالب ذو حجم ثابت (مغلف بعامل تحرير لمنع الالتصاق).
يتم وضع شبكة من ألياف التسليح في القالب، ثم تهتز بشكل معتدل للتخلص من فقاعات الهواء في الملاط وتحسين الاكتناز.
قم بكشط سطح القالب للتأكد من اتساق سمك اللوحة واستواءها.
4. المعالجة (خطوة أساسية لمنع التشوه)
لا يمكن معالجة لوح MgO عند درجة حرارة عالية؛ يتطلب معالجة متدرجة لضمان اكتمال تفاعل الترطيب لأسمنت المغنيسيوم:
المعالجة الأولية: نقل اللوحة المشكلة (أو الحزام مع اللوحة) إلى غرفة المعالجة بدرجة حرارة ورطوبة ثابتة (درجة الحرارة 20-25 درجة مئوية، الرطوبة النسبية 50-60%)، والمعالجة لمدة 24-48 ساعة. في هذه المرحلة، يتم تجميد الملاط تدريجيًا وتصلبه إلى لوح شبه نهائي.
المعالجة الثانوية: قم بإزالة اللوح شبه النهائي ووضعه في منطقة جيدة التهوية للمعالجة الطبيعية لمدة 7-14 يومًا. ستستخدم بعض الشركات المصنعة المعالجة بالبخار عند درجة حرارة منخفضة (أقل من 60 درجة مئوية) لتقصير دورة المعالجة، ولكن يجب تجنب درجة الحرارة المرتفعة لمنع اللوحة من التشقق أو التشوه.
المعالجة المقاومة للماء: بعد المعالجة، سيتم نقع بعض ألواح MgO المتطورة في عامل مقاوم للماء أو تغليفها بطبقة مقاومة للماء على السطح لتحسين مقاومة الرطوبة.
5. القطع والتشطيب
القطع: استخدم آلة القطع CNC أو شفرة المنشار الماسي لقطع اللوحة المعالجة إلى أحجام قياسية (المواصفات العامة: 1220×2440 مم، 1200×2400 مم) وفقًا لمتطلبات العملاء. يجب أن تكون عملية القطع مجهزة بجهاز تجميع الغبار لتجميع غبار الأسمنت المغنيسيوم.
الصنفرة والتشذيب: قم بصنفرة سطح وحواف اللوحة لجعلها مسطحة وناعمة، وإزالة النتوءات والأجزاء غير المستوية.
تعديل السطح (اختياري): بالنسبة لألواح MgO المزخرفة، يمكن إضافة عمليات مثل تصفيح فيلم PVC أو طلاء الطلاء أو لصق القشرة لتلبية احتياجات ديكور الجدران الداخلية والخارجية.
6. فحص الجودة والتعبئة والتغليف
قم بإجراء اختبارات الأداء على اللوحة النهائية، بما في ذلك الكثافة، وقوة الانحناء، ومعدل امتصاص الماء، ومقاومة الحريق، وما إلى ذلك، للتأكد من أنها تلبي المعايير الوطنية أو الصناعية.
قم بتعبئة الألواح المؤهلة بأفلام بلاستيكية أو كرتونة، وقم بوضع علامة على المواصفات وتواريخ الإنتاج وما إلى ذلك للتخزين والنقل.
